第一种方法 第一步到第三步都是正常折弯，有一定经验的折弯师傅都能折出。第四步就是利用钣金件上的长圆孔，因为那块的强度是最弱的。可以人工把长圆孔位置掰弯或折弯机压个45度。第五步用折弯机完成，注意折弯避位，是可以折出来的。折完第五道弯时，再人工修平第四步的弯曲变形，可以用锤子敲，或用压平刀压一下。有经验的折弯师傅说：校不平的，因为底面贴死了，没有过度变形还是会有缝隙的。对的，实际上，修完还会有缝隙，这时在焊接一下，是两条边焊接在一起就不会开了。完成上面所有步骤，基本就可以达到目的了。第二种方法 第三

电液伺服同步数控折弯机和扭轴同步数控折弯机有哪些区别？ 随着工业4.0的到来，智能化发展趋势，机械行业受到了一定冲击，数控折弯机制造中使用计算机集成技术，是二十一世纪的机械制造重要生产方式，同时伴随着老的扭轴折弯机的老化淘汰，我们如何在客户选购中推荐新型的电液同步折弯件，是我们必修的技能之一，威科达机械从以下几点为切入点，向客户介绍扭轴数控折弯机和电液同步折弯机的区别。电液伺服同步折弯机1、 结构原理不同 　两种机型的设计原理不同，导致折弯滑块两边保证同步的结构不同。扭轴折弯机是采用扭力轴链接左右摆杆，形

折弯机安全操作规范（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、开机前检查 a）每天开机前，操作人员应根据《设备每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状 态后， 方可以开机生产。 b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： Ø双脚踏开关同时工作是否灵敏； Ø上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。 Ø检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。二

数控折弯机是在普通液压折弯机加了数控操作系统，是普通折弯机的升级产品，工序转换频繁能降低操作人员劳动强度。但操作人员的操作技能要高于普通液压折弯机。 数控折弯机和液压折弯机相比，最有特点的就是其数控操作系统了，这是对普通折弯机的升级，降低了操作人员的劳动力又能增强加工效率。但与此同时，数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多，而且相对来说较为复杂。数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工。 液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现

使用折弯机对材料进行折弯之前，需要对其各个数据进行调整，包括折弯力大小、后挡料距离、滑块上限、滑块速度以及上、下模间隙的调整等，使其达到实际作业要求。那这些参数要怎么调整呢？ 关于折弯机折弯力的调整，主要是根据计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值。 而折弯机后挡料距离的调整，需要折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

100/3200数控折弯机下模v型槽宽表，先介绍板材折弯力表，t代表板材厚度，v代表下模槽口宽度，我们在折弯时，要根据板材的厚度来选择对应的槽口，这样折出来的工件才会比较标准。下模槽口的选择请参照以下标准：v=6t，t：0.5-2.6mm、v=8t，t：3.0-8.0mm、v=10t，t：9.0-10.0mm、v=12t，12mm以上当在打算采购100/3200数控折弯机要了解设备的参数，小编在这里给大家列举个压力计算公式，这样我们可以根据材料的材质、厚度、长度以及对应的下模槽口等数据计算出所需的折弯压力，这样就能知道需要买多大吨位的设备了。折弯压力计算公式：P=650*

RAS326-DAC310S数控剪板机是我公司再配合技术人员进行优化的好设备，也欢迎有采购设备意向的客户给我们联系（13561113111）。常用的数控剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。剪切厚度小于10mm的多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。