折弯机加工余量需要通过计算分析来确定。对影响加工余量的因素需要运用试验材料和计算公式，进行综合分析和计算来确定其精加工余量，用这种方法确定的精加工余量比较经济合理，但有比较完善和牢靠的试验资料。折弯机选取加工余量如果过大，会增加切削力，影响加工精度和工件表面质量。反之精加工余量过小，则工件在上道加工工序留下的误差不能消除，表面缺陷、工序装夹误差等都会加使工件成为废品。在使用折弯机进行物料操作的时候，要求大家熟练的掌握机器设备参数，在设置的过程中要注意对设备的加工余量参数做好设置工作，然后按照要求

激光切割机在钣金行业对大幅面、中厚金属板材进行切割时，为了提高板材的利用率以及便于编程，在进行激光切割前必使放置板材的直边和机床X轴加工方向平行。通常方式昌用人工校准，效率低，误差大，材料浪费严重，影响加工效率。我们在激光切割机中应用了自动寻边功能，该功能操作简单，精度高，耗时短，很好地解决了这一难题。小编今天带您了解自动寻边功能：大幅面、中厚金属板材放置在封闭的机床工作台上，只需工人按一下“寻边”按键，在几秒之内设备就会会计算出板材的倾斜角，同时机床的坐标系会进行相应的旋转，保证切割的X方向与板

普通折弯机下来没力什么原因，我们操作人员如果刚接手新机器都要对设备有个适应阶段，如果 滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，普通折弯机的折板无力。检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。检查充液阀是否被卡死，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。滑块返程速度太慢，回程压力高。滑块快速转慢速，时间停顿过长。检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充

金属激光切割机在操控时对板材的不了解，常遇见一些问题，有时候加工的成品件不尽人意，在对操作员技术要求的同时还要了解设备功率和板厚之间的关系，随着材料的不同和对切割厚度的要求都有着严苛的要求，我们操控人员有时候要熟记忆些加工步骤，实践积累的操控经查验才能出好的成品。今天小编就给您列举以下几种常见金属材料的加工注意事项，供大家参考：一、500W设备1.碳钢：厚度6mm速度13m/min2.不锈钢：厚度3mm速度13m/min3.铝板：厚度2mm速度5.5m/min4.铜板：厚度2mm速度5.5m/min二、1000W设备1.碳钢：厚度10mm速度24m/min2.不锈钢：

FCNC-100T/3200数控折弯机使用时，确定其中工件的一个折弯角度，以及其中折弯的高度，说对其中的角度和高度没有确定的话，则是很容易导致加工的适合，出现很多的错误，这样就会导致折弯的效果无法满足具体的使用需要，会导致生产出的产品，没有办法满足安装方面的需要，一定要注意提前做好参数上的设置。另外，FCNC-100T/3200数控折弯机本身就是采用先进技术生产的，因此是不会占用比较大的空间，这个时候，就要通过这一系统，来提前完成角度方面的编程，这样在将工件使用后，就可以完成精准的操作，注意在运转和加工中，要时刻的通过校验

钣金打孔传统的做法都是利用冲床冲压，靠的就是外部硬力直接作用于工件表面，容易造成精度过低、边沿行刺多等缺点。但激光切割技术的出现改变了当前劣势的局面，越来越多的加工企业开始选择激光切割机来切割圆孔，其加工断面光滑，且直径大小可以随时更改，操作灵活性高，但是拥有现代的加工方式，还需要一个驾之娴熟的操作者，操作不当会造成圆也不规则。佳梆激光和大家梳理下可能存在的问题。 1.可能就是光强没有调节好，导致了最后结尾没有重合，一般来说最大光强跟最小光强之间相差不要超过5%而且速度不要调节得太快，太快的话也可能

一般当我们在购买激光切割机的时候厂家会在操作培训的时候给大家进行培训，对于还未购买客户的朋友可以提前了解一下，但存在有些客户后期吧调整光路的操作忘了， 这里佳梆激光也整理了一下对于激光切割机调整光路的基础教程帮您回顾一下。首先我们先来说一下为何要调整光路？激光切割机本身采用的是飞行式光路系统，在长期加工过程中光路会发生些许偏差，对切割效果产生很大的影响，由此，定时检查调整光路的工作尤为重要。在调整激光切割机管理之前，对激光管、反射镜架及聚焦镜要有足够的认知，我们先来大家介绍下：反射镜架A1.光靶放置

170/4000数控折弯机编程先了解在加工中是采用模具结构，模具系统对工件进行折弯的上模通过夹紧块和滑块联接，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。下模通过支承板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。确定工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用 力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有:折弯半径、折弯方式、模

剪板机是机械行业制造和维护常用的设备之一。随着我国经济的持续高速增长，社会对各种板材的需求量不断增加，对板材加工的精度提出了更高的要求。另外，随着企业间竞争日益激烈，日历资源成本的上升，制造商为了在竞争中占有这个有利地位，除了保证板材加工的精度外，对板材加工的效率提出了更高的要求。　　基于上述，板材生成加工企业急需提高精度、生产效率的生成设备。剪板机是板材加工企业的重要生成设备之一，一些资金充足的企业出资购买全数控剪板机，另外，相当多的中小企业希望通过普通剪板机改造满足这些新的要求。　　当剪板机

折弯机在使用的时候除了要按照正确的操作方法对设备进行操作以外，还要注意对加工余量做好测算工作，加工余量的情况关系到设备的使用情况，加工余量的过大或者过小都会对设备造成一定的使用影响，所以针对性的对加工余量进行计算确定，可以很好的提高设备的使效率，下面就来给大家分析一下确定加工余量的重要性。　　折弯机选取的精加工余量如果过大，会增加切削力，从而影响加工精度和工件表面质量。反之如果精加工余量过小，则工件在上道加工工序留下的误差又不能消除，表面缺陷、工序装夹误差等都会加使工件成为废品。因此，应根据影响

折弯机两边压力不一样怎么调？ 一些用户会发现折弯机在使用的过程当中会出现压力不均的情况，而压力不均会导致折弯机上下模受力不均匀，从而导致折弯的产品出现一定的误差，进而影响企业的正常生产活动环节，那么面对折弯机两边压力不均的情况用户到底该怎么办呢？下面的内容我们就一起来了解一下具体的解决办法。 一、折弯机两边压力不一样的原因 折弯机出现压力不均首先我们需要查找出现问题的原因，只有找到问题用户才能对症下药，具体来说折弯机两边压力不均出现的原因主要有两个，一个可能为折弯机自身的原因，另一个则为外在

数控折弯机在使用过程中需要加油，但是这可不是一件简单的工作，有很多事项是需要特别注意的，否则效果会受到影响。要是大家有所疑惑的话，不妨按照下面的事项操作，一定会顺利完成的。在给数控折弯机加油之前，需要先清理油箱内部杂物并清洗干净，同时还要检查滤油网是否完好，保证能正常的实现过滤功能。完成之后可以将油慢慢倒进油箱，直到达到油标规定处盖好油箱盖可以了。但整台设备的加油还没有结束，再仔细观察下有没其他部位需要加油的，比如减速机等；然后归根选用润滑点规定的油品进行加注，以达到充分润滑的效果。

在实际操作过程中，不少人都遇到过二手折弯机下压无压力的情况，为此十分头疼。为了解决大家的疑惑，爱玖库就为大家详细介绍一下具体处理措施以及故障原因，希望对大家有所帮助。故障原因一：滑块快速转慢速，时间停顿过长。 处理措施： 1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。 2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。 3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀

折弯机模具具有L型、R型、U型、Z型等类型，上模有着90°、88°、45°、30°、20°等不同角度，而下模也有着双槽和单槽的区别。除了这些，模具还有着压平模、R下模、锐角下模等类型。上下模一般分为整体和分段：上模分段一般分为：300mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm；整体为835mm。下模分段一般分为：400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm；整体为835mm。模具的选择：1.折弯模是钢材采用特殊热处理后制作而成，具有硬度高、不易磨损、承受压力大等特点，但每套模具都有所承受的极限压力，所以在使用模具时要选择模具长度，绝不

折弯机的工作注意事项与安全操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。程一般靠氮气，速度快，冲击小。使用过程中的注意事项1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。2、试剪时不同板厚时必须调

激光切管机是能在板材上切割任意的设计图形。速度快，精度高，一次成型，无需后续处理。无需铸模，节约成本，可视排料，紧密贴合，节省材料。先进的工艺可提高贵公司的新产品开发速度，为您收回设备投资成本。一机多用，既能满足客户对平板的切割要求，也能满足管圆及异形材料(方钢、扁铁、槽钢、方管)的切割。　　广泛应用于钣金加工、广告标牌字制作、高低压电器柜制作、机械零件、厨具、汽车、机械、金属工艺品、锯片、电器零件、眼睛行业、电路板、电水壶、医疗微电子、五金、刀量具等行业。　　那么我们应该如何使用激光切管机呢？下

剪板机是如何工作的呢？威科达剪板机上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料定位，位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。(1)调整前挡板：把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。 (2)调整后挡板：将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。 (3)调整角挡板：先将样板放在台面上对齐下刀口，调

折弯机其液压操作系统设计操作安全、方便、灵活。目前该产品已广泛应用于金属板料加工行业，在造船、汽车、机车车辆、航空等工业生产中发挥着重要作用。但在实际生产中随着使用次数的不断增加，也出现了一些典型的故障。例如滑块在系统保压时压紧力严重不足;滑块回程时速度缓慢，远没有达到回程速度。这给工厂造成了巨大的经济损失，通过对液压操纵系统的组成、工作原理介绍来对上述故障进行分析。　　(1)滑块快速下行：电磁铁通电，液压泵输出的压力油经阀进入液控单向阀的控制腔将其打开，液压缸下腔的油液便经过阀门和节流阀流回油箱，