“伺服”一词源于希腊语“奴隶”的意思。“数控折弯机伺服电机”可以理解为绝对服从控制信号指挥的电机：在控制信号发出之前，转子静止不动；当控制信号发出时，转子立即转动；当控制信号消失时，转子能即时停转。 数控折弯机伺服电机是自动控制装置中被用作执行元件的微特电机，其功能是将电信号转换成转轴的角位移或角速度。 直流数控折弯机伺服电机基本构造与一般直流电动机相似。电机转速n＝E／K1j＝（Ua－IaRa）／K1j，式中E为电枢反电动势，K为常数，j为每极磁通，Ua、Ia为电枢电压和电枢电流，Ra为电枢电阻，改变Ua或改变φ，均可

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。工作原理： 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹

在我们使用折弯机的时候，我们应该对于这个机器有足够的了解，才能保证我们在使用它的时候能够更好地发挥机械的效果，那么如果它出现问题的话，比如它出现了异响，那么我们应该怎么去进行调整呢？主要是根据驱动器参数问题、以及机械精密问题这两个方面来进行检查。另外在文章中，小编还为大家介绍了折弯机的保养技巧，帮助大家更好地去使用它，赶紧来看看吧！折弯机有异响怎么调整？　　1、驱动器参数问题　　用手操器调整折弯机电机的控制精度，其中电机的参数Kp、Kff和Tvi等等几项，分别降低前两项的数值，但此操作会降低工程机械设计工

在使用剪板机的时候，有很多操作因素其实都需要我们去好好调整一下，比如它刀片的间隙，我们就要在使用之前好好调整一下，那么我们应该怎么调整呢？主要是根据它的材料来决定的，比如低碳钢、中、高碳钢这些不同材料的使用情况也都不一样的。在文章中威科达机械还为大家介绍了剪板机润滑时的注意事项，如果大家对于这个方面非常感兴趣的话，就赶紧来文章中学习一下！选择剪板机刀片间隙的方法：　　1、以抗拉强度为375-460MPa、延伸率为25%的低碳钢作为基准，间隙按被剪板材厚度的10%选取。　　2、如果中、高碳钢的延伸率较低的话，那么刀

数控折弯机是目前最为常见的一种折弯机械，它的作用就是能够按照要求快速的折弯各种金属材质，那么我们应该如何通过数控折弯机去进行各种不同角度的折弯操作呢？ 90度以上可统一采用上、下90度模具，小于90度可采用V形上、下模具。用一步慢慢调试调试角度。角度大于90度的折角，凭经验，如果折角是数显的，每次都把数显的数记下来，下一次调到那个数就可以了。折叠90度时要用30度的尖刀模，下模还要用30度的凹槽。 折弯机整定尺寸：整定尺寸实际上就是调整挡板的尺码，通过折弯机右下角的按键进行粗、精调。调弯的角度即调刀切V行沟槽的

CNC折弯机模具，在金属钣金加工行业应用十分广泛，是折弯机加工金属板材常用工具。 折弯模具可分为两大类，一类是上模(凸模)及其附件，另一类是下模(凹模)及其附件。该模具的装配包括模具夹具、模具、模具柄、模具头等。下模组有下模、下模托、模座、模夹等。它们可以互相结合。这需要用模具材料来做。 弯曲模在使用中会通过以上模(凸模)挤压板面，下模(凹模)限制板面，使板面产生变形，形成我们所希望的形状。这一过程中，板被弯曲变形，内部被弯曲圆角的材料被压缩，外部板被拉伸。在整个生产过程中，模具材料与板材之间不可避免的相互

一、日常保养又分班前与班后保养 1、班前保养：（1）对照机器的润滑标牌对折弯机进行润滑。（2）检查限位开关是否灵敏，完好。检查安全防护装置紧固件各个机构以及运转部位是否完好。 2、班后保养：（1）切断所有电源。部件、工具归回原位。对机器进行清扫和清洁去除杂物对工作区域进行清扫。二、定期保养 定期保养分为外观保养，上滑块保养，液压润滑以及电气保养这几部分。 1、外观保养：对机器进行擦洗，确保无油污，无污物，无杂物。 2、上滑块保养（1）检查上滑块与工作台之间的平行度是否正常，如出现偏差需进行调整。（2）对

1 送上电源，指示灯亮，电机不能启动。 　 解决办法：电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。　解决办法：参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。3 正常旋切时自动进刀，时进时停。 解决办法：（1）进给电路虚接；（2）电磁离合片打滑，刀过高。 （1）检修进给线是否虚接；（2）用汽油或柴油清洗离合片，调整刀高。4 板皮前厚后薄。 刀低，刀缝过小。 解决办法：参照调刀图，调整刀高和刀缝。5 撞到后退行程开关时不自动退刀。 解决办法：

在钣金加工企业的生产加工过程中，成本控制是企业生存和发展的关键，如何管理和控制好钣金加工的生产成本是各钣金加工厂不断探索和追求的长远目标。 威科达机械制造有限公司结合与一些钣金加工企业同行朋友互相交流的一些感受，提出我个人在主要成本控制点上的一些想法，希望能求得一点共鸣，对钣金行业增加利润，控制成本，提高企业竞争力的目的。1：成本控制条件 钣金加工企业在一般情况下，是依照设备整机制造商的要求加工，完全OEM模式加工。主要呈现以下特点：种类和外观繁多，小批量多样化占比大；形状各异；设备结构件生产数量

我们在钣金折弯中通常折弯的角度一般有直角、钝角、锐角和压死边下面大概讲解一下90度与非90度的折弯的钣金展开计算 90度折弯的钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645，不同材质系数不同，具体需要折弯师傅具体根据实际计算出系数然后利用下面公式 一般计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数， 也要些直接系数为1那么工件尺寸就等于工件的外形尺寸相加，在减板厚*折弯个数 比如：折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2

由于激光功率密度对切割速度影响较大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸较小，焦点处功率密度较高，对材料切割有利；但它的缺点是焦深短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，保障焦点与工件

折弯机油的重度污染将立即危害性液压传动系统的特性。更恐怖的是会造成液压系统经常常见故障，减少液压折弯机构件的使用寿命。这种风险的具体缘故是尘土中的颗粒物，就液压机构件来讲，这种进到构件的液体颗粒物会提升构件拖动构件的损坏。除此之外，它还将会阻塞节流阀孔、液压件中的减振孔或阀心卡死，造成液压机系统异常。 除此之外，水和气体的混和降低了液压油的润化，加快了液压油的空气氧化，造成空蚀浸蚀。因而，液压件的加快浸蚀会使冲压机液压油系统造成震动、噪音等。具体有下述2个层面：一、要避免污染源进到液压传动系统，

降低大型数控折弯机磨损的措施： 要消除机器的长期隐患，延长机器的使用寿命，我们需要做好日常保养，重点做好清洁、紧固、调整、润滑等工作。大型数控折弯机的维修包括以下内容：1.一级维护 一级维护是指在常规维护的基础上，将工作重点转移到机器的润滑上。然后检查并紧固重要部位的零件，看是否清洗过。2.二级维护 所谓二级维护就是：主要以检查和调整为主，具体检查大型数控折弯机的电机、离合器、变速器等部件的工作情况。当发现故障时，必须停机进行必要的调整，正常后再开机使用，这样才能更好地保证机器的工作性能。3.三

液压板料折弯机在折弯工艺中如何提升效率，使用液压板料折弯机对材料进行折弯之前，需要对其各个数据进行调整，包括折弯力大小、后挡料距离、滑块上限、滑块速度以及上、下模间隙的调整等，使其达到实际作业要求。那这些参数中如何计算折弯机的折弯力呢？ 液压板料折弯机计算压力是根据板材的搞拉强度计算的。如果你板材性能不一样，虽然计算出来一样，但折弯机实际需要的力自然不一样。如果外界因素一样，只是折弯机的问题，可以通过两个地方调整，一是调整系统里面板才的抗拉强度，二是调整系统设置里面的DA值。　　在液压板料折弯机快

数控折弯机系统的发展体现在哪里，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。从目前来看，数控折弯机系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构这三个方

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清理台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。  2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。  3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。  4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。  5、剪板机操作者送

电液同步数控折弯机特点： 1.采用电液伺服系统控制双缸同步，配合高精度的光栅尺，形成全闭环控制。同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度达到很高的水准。 2.数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。 3.功能齐全的后挡料机构，zui多可扩展为12轴。 4.机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。 5.液压系统采用集成式液压控制系统，减少管路安装，克服漏

数控折弯机是以整块高质量的钢板进行拼构和焊接，再配上两个活动梁，主滑轨和副滑轨，以保证机床能够平衡运行。数控折弯机的工作台是由按钮盒操纵的，使电动机带动挡料的部分进行后移，再由数控系统控制移动的距离。在操作的时候，我们可以按我们想要得到的折弯件的各角度，它有一点好处就是把程序调出，然后数控折弯机可以再次使用这个程序来进行调整折弯。同步系统的应用，从而也使得数控折弯机使用起来更得心应手。现在数控折弯机是日常生产中常见的一种机械，数控折弯机是采用同步系统后的具体工作过程同步系统表示我们的工作量可以加

对液压折弯机的相关液压部件要做到定期维护1、新采购的液压折弯机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。2、液压折弯机每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。 折弯机是什

液压折弯机的液压缸主要是将液压能转化机械能，然后做直线或者往复运动的一种液压执行原件。缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。液压折弯机的主液压缸，包括端盖、缸体、外活塞杆、法兰套、内活塞杆、螺杆套、螺母和压盖；端盖固定设于缸体的一端，螺杆套、螺母和压盖固定设于缸体的另一端，外活塞杆设于缸体内，法兰套盖