折弯机安全操作规范

折弯机安全操作规范

（ISO9001-2015/ISO45001-2018）

一、开机前检查

  a）每天开机前，操作人员应根据《设备每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状 态后， 方可以开机生产。

  b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：

  Ø 双脚踏开关同时工作是否灵敏；

  Ø 上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。

  Ø 检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。

  进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。

二、操作规程

  1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

  2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

  3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

  4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

  5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

  6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

  7、根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。

  8、调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一    般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

  9、两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。

  10、不作单边及单点的负荷工作。

  11、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

  12、不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

  13、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

  14、正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

  15、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

  16、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。

  17、最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

  18、机床工作时，机床后部不允许站人。

  19、严禁单独在一端处压折板料。

  20、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

  21、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

  22、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

  23、发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。

  24、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

  25、完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。

三、保养与维护：

  在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

  1、液压油路

   a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

   b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

   c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

   d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

  2、过滤器

   a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

   b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

   c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

  3、液压部件

   a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

   b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

   c.使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。