首先我们来了解一下折弯机的基本概念和定义。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构首要包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座经过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的洼陷内，洼陷顶部覆有盖板。运用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而完结对压板和底座之间薄板的夹持。因为选用了电磁力夹持，使得压板能够做成多种工件要求，并且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简洁。从目前来看，数控折弯机体系的开展趋势首要体现在功用、功用以及体系结

据威科达机械了解，客户为了能降低生产成本并提高产品品质，希望在经济的投资预算范围内，能提供一种自动化的解决方案，并且能保证改造后的设备具有高度的稳定性、可靠性和自动化程度。 设备市场的竞争变化要求改造后的系统具有一定的柔性生产能力——适应多批次、小批量产品生产间的快速切换。因此，启程自动化推荐改造方案思路——采用6轴关节机器人上下料。另外，基于经济实用性考虑，整个自动化改造项目成本严格控制，并综合估计了机器人手臂活动范围与作业区间尺寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金属管后的重心偏离因素、以及机器人末

如果我们需要对板材或者是物料进行折弯的话，那么我们就会使用到折弯机，但是如果物料太大的话，普通的机器可能就没办法完成这样一个操作了，我们就需要去选择大型折弯机来帮助我们进行工作，那么什么时候可以进行选购呢?主要是通过材料厚度的折弯半径、折弯效果、以及材料等级来进行判断。在文章中，小编还为大家介绍了大型折弯机有什么使用优势，赶紧来文章中看一看!什么时候可以选购大型折弯机?　　1、为了选择较低的吨位规格，应尽可能考虑大于材料厚度的折弯半径，尽量采用自由折弯法。从而可以补偿滑块与工作台产生的相对变形，使模

闸式剪板机刀片的刃磨与更换技巧,刀片必须定期进行刃磨,长期不进行刃磨,看起来省事,实际上将造成很大的浪费。如果刀片剪钝后,继续进行剪切,刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒结构破坏,既损坏设备又得不到良好的剪切质量。刀片经过刃磨后,就使损伤的结晶外层消除掉,所以应根据具体生产情况,制订出一套完整的刀片刃磨时间表,zui好有一套刃磨好的刀片作备用,以免影响生产。液压闸式剪板机是机加工中常见常用的一种剪切设备,能够剪切各种厚度的钢板材料。液压闸式剪板机具有高效、节能、低噪的特点。日常在使用液压闸式剪板机难免会出行一

近两年，我国机床行业的确遇到了挑战，但挑战与机遇是并存的。对于我国机床行业的发展，我国政府和机床企业也纷纷为之努力。俗话说的好“对症下药，才能药到病除”，那么中国机床产业尤其是高端数控机床突围的路在何方？突围之路在何方？目前全球机床产业仍处于低谷，尚未出现明显的行业回暖迹象；而国内机床产业呈现出产业处于仿制阶段、关键核心技术空心化、深陷中低端市场泥淖三大特征。业内人士表示，中低端去产能、高端替代进口、进入机床消费市场，是国内机床产业突围的三大关键路径。其中，中低端去产能的推进有赖于企业、地方政府

机械设备补偿技术性:　　　　加凸楔块，是由一组带斜坡的加凸斜楔块构成，每一个加凸楔块是依据导轨滑块、工作台有限元的挠度曲线图设计方案而成。数控机床依据产品工件折弯时的负荷力的大小(该力将造成导轨滑块和工作台底梁造成挠度形变)，计算所需的补偿量，自动控制系统加凸楔块的相对性挪动量，进而合理地补偿导轨滑块和工作台底梁造成的挠度形变，能获得理想化的折弯产品工件机械设备挠度补偿是以操纵部位的方法完成“预突起”，由一组楔块在工作台长短方位上产生一条与具体挠度相符合的曲线图，促使在折弯时左右磨具中间的空隙一致，

我们在操作数控折弯机常见的低级错误，人无完人可能我们做钣金的或多或少都犯过,，不然我们如何从学徒成为师傅。但是还是要了解了解该避免还是可以避免的。数控折弯机： 1.大批量产品折弯角度不达标：前面几件折弯后，必须检查每道折弯边的角度和折弯高度是否正确，才可继续生产，威科达机械数控折弯机采用光栅尺进行补偿来控制工作台高度，一般首件折弯无误后批量尺寸.角度基本可达到无误差。 2.漏折弯：对照图纸检查产品所需要折弯全部位置，在脑海里形成立体方位，前面的折弯是否会对后面折弯有干涉，工件是否会对数控折弯机干涉顶

1.怎样承接钣金加工业务？ 钣金加工业务主要是为设备公司、机械公司及机箱机柜等单位配套的加工的。他们是怎么找供应商的途径有五条。 一、通过搜索引擎百度、谷哥、阿里巴巴等来搜索他们需要的 钣金加工信息。 二、通过同行朋友推荐，一般公司比较信任朋友介绍的或同行推荐的，这样客户避免了开发供应商的风险。如果是朋友推荐或同行推荐的合作可能性比较大。 三、通过广告，1.邮件广告、传真广告、短信广告、户外广告等客户看到广告，当客户想换供应商货或有新产品目前供应商无法满足客户要求时就会联系你。 四、通过电话，通过业务

1、冷弯成型线液压剪板机刀片：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板出产线、彩钢板成型线等出产线上配置的专用液压剪板机刀片等。2、钢结构出产线液压剪板机刀片：多用于角钢剪切、H型钢自动出产线完成剪断工序。 3、板材开平线液压剪板机刀片：用于板材开卷校平线上，为配合出产线快速度的剪切要求而设计的高速液压剪板机刀片，厚板线上多为液 压高速液压剪板机刀片，薄板线上多配气动剪板机刀片;高速线上配有飞剪机刀片，连续出产剪切，效率高。液压剪板机刀片的类型4、平刃液压剪板机刀片：剪切质量好、扭曲变形小但剪切力大耗能大，机械

“伺服”一词源于希腊语“奴隶”的意思。“数控折弯机伺服电机”可以理解为绝对服从控制信号指挥的电机：在控制信号发出之前，转子静止不动；当控制信号发出时，转子立即转动；当控制信号消失时，转子能即时停转。 数控折弯机伺服电机是自动控制装置中被用作执行元件的微特电机，其功能是将电信号转换成转轴的角位移或角速度。 直流数控折弯机伺服电机基本构造与一般直流电动机相似。电机转速n＝E／K1j＝（Ua－IaRa）／K1j，式中E为电枢反电动势，K为常数，j为每极磁通，Ua、Ia为电枢电压和电枢电流，Ra为电枢电阻，改变Ua或改变φ，均可

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。工作原理： 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹

在我们使用折弯机的时候，我们应该对于这个机器有足够的了解，才能保证我们在使用它的时候能够更好地发挥机械的效果，那么如果它出现问题的话，比如它出现了异响，那么我们应该怎么去进行调整呢？主要是根据驱动器参数问题、以及机械精密问题这两个方面来进行检查。另外在文章中，小编还为大家介绍了折弯机的保养技巧，帮助大家更好地去使用它，赶紧来看看吧！折弯机有异响怎么调整？　　1、驱动器参数问题　　用手操器调整折弯机电机的控制精度，其中电机的参数Kp、Kff和Tvi等等几项，分别降低前两项的数值，但此操作会降低工程机械设计工

在使用剪板机的时候，有很多操作因素其实都需要我们去好好调整一下，比如它刀片的间隙，我们就要在使用之前好好调整一下，那么我们应该怎么调整呢？主要是根据它的材料来决定的，比如低碳钢、中、高碳钢这些不同材料的使用情况也都不一样的。在文章中威科达机械还为大家介绍了剪板机润滑时的注意事项，如果大家对于这个方面非常感兴趣的话，就赶紧来文章中学习一下！选择剪板机刀片间隙的方法：　　1、以抗拉强度为375-460MPa、延伸率为25%的低碳钢作为基准，间隙按被剪板材厚度的10%选取。　　2、如果中、高碳钢的延伸率较低的话，那么刀

数控折弯机是目前最为常见的一种折弯机械，它的作用就是能够按照要求快速的折弯各种金属材质，那么我们应该如何通过数控折弯机去进行各种不同角度的折弯操作呢？ 90度以上可统一采用上、下90度模具，小于90度可采用V形上、下模具。用一步慢慢调试调试角度。角度大于90度的折角，凭经验，如果折角是数显的，每次都把数显的数记下来，下一次调到那个数就可以了。折叠90度时要用30度的尖刀模，下模还要用30度的凹槽。 折弯机整定尺寸：整定尺寸实际上就是调整挡板的尺码，通过折弯机右下角的按键进行粗、精调。调弯的角度即调刀切V行沟槽的

CNC折弯机模具，在金属钣金加工行业应用十分广泛，是折弯机加工金属板材常用工具。 折弯模具可分为两大类，一类是上模(凸模)及其附件，另一类是下模(凹模)及其附件。该模具的装配包括模具夹具、模具、模具柄、模具头等。下模组有下模、下模托、模座、模夹等。它们可以互相结合。这需要用模具材料来做。 弯曲模在使用中会通过以上模(凸模)挤压板面，下模(凹模)限制板面，使板面产生变形，形成我们所希望的形状。这一过程中，板被弯曲变形，内部被弯曲圆角的材料被压缩，外部板被拉伸。在整个生产过程中，模具材料与板材之间不可避免的相互

一、日常保养又分班前与班后保养 1、班前保养：（1）对照机器的润滑标牌对折弯机进行润滑。（2）检查限位开关是否灵敏，完好。检查安全防护装置紧固件各个机构以及运转部位是否完好。 2、班后保养：（1）切断所有电源。部件、工具归回原位。对机器进行清扫和清洁去除杂物对工作区域进行清扫。二、定期保养 定期保养分为外观保养，上滑块保养，液压润滑以及电气保养这几部分。 1、外观保养：对机器进行擦洗，确保无油污，无污物，无杂物。 2、上滑块保养（1）检查上滑块与工作台之间的平行度是否正常，如出现偏差需进行调整。（2）对

1 送上电源，指示灯亮，电机不能启动。 　 解决办法：电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。　解决办法：参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。3 正常旋切时自动进刀，时进时停。 解决办法：（1）进给电路虚接；（2）电磁离合片打滑，刀过高。 （1）检修进给线是否虚接；（2）用汽油或柴油清洗离合片，调整刀高。4 板皮前厚后薄。 刀低，刀缝过小。 解决办法：参照调刀图，调整刀高和刀缝。5 撞到后退行程开关时不自动退刀。 解决办法：

在钣金加工企业的生产加工过程中，成本控制是企业生存和发展的关键，如何管理和控制好钣金加工的生产成本是各钣金加工厂不断探索和追求的长远目标。 威科达机械制造有限公司结合与一些钣金加工企业同行朋友互相交流的一些感受，提出我个人在主要成本控制点上的一些想法，希望能求得一点共鸣，对钣金行业增加利润，控制成本，提高企业竞争力的目的。1：成本控制条件 钣金加工企业在一般情况下，是依照设备整机制造商的要求加工，完全OEM模式加工。主要呈现以下特点：种类和外观繁多，小批量多样化占比大；形状各异；设备结构件生产数量

降低大型数控折弯机磨损的措施： 要消除机器的长期隐患，延长机器的使用寿命，我们需要做好日常保养，重点做好清洁、紧固、调整、润滑等工作。大型数控折弯机的维修包括以下内容：1.一级维护 一级维护是指在常规维护的基础上，将工作重点转移到机器的润滑上。然后检查并紧固重要部位的零件，看是否清洗过。2.二级维护 所谓二级维护就是：主要以检查和调整为主，具体检查大型数控折弯机的电机、离合器、变速器等部件的工作情况。当发现故障时，必须停机进行必要的调整，正常后再开机使用，这样才能更好地保证机器的工作性能。3.三

电液同步数控折弯机特点： 1.采用电液伺服系统控制双缸同步，配合高精度的光栅尺，形成全闭环控制。同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度达到很高的水准。 2.数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。 3.功能齐全的后挡料机构，zui多可扩展为12轴。 4.机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。 5.液压系统采用集成式液压控制系统，减少管路安装，克服漏